集中排屑系统的故障解析

　　集中排屑系统主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，排屑器广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。

　　集中排屑系统是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中。

　　集中排屑系统的故障解析：

　　故障现象：数控系统启动正常，白诊断无报警。按下操作面板排屑系统控制开关，排屑系统不能工作，且CRT无报警显示。

　　故障分析：排屑输送机电气控制原理图如图1所示。由图可知，排屑系统输送机主要通过数控机床PLC内部继电器、排屑输送机输人芯片和外部继电器等来实现电动机的正、反转及启、停控制。由于系统自诊断过程中并无报警，初步排除机床关键的硬件和控制软件(如装置中CPU、RAM、ROM等芯片，MDI、CRT、I／O等模块及监控软件，系统软件等)发生故障的可能，判断为排屑电动机故障。

　　拆下电动机，对电动机三相绕组进行排查。经检测，排屑电动机各相绕组无绝缘损坏，阻值均相等，电动机也无异常气味。后单独给排屑电动机通上电源，电动机运转正常，排除了因排屑电动机损坏造成其不能工作的初步诊断。

　　随后对排屑机的电气线路控制部分进行筛查。利用万用表等测量工具，用试验法对PLC内部继电器、排屑输送机输入芯片、外部继电器接头及线圈等处逐一进行排查检测，逐级定位故障部位，缩小故障范围，确认故障原因。经认真排查，确认故障是由排屑输送机输入芯片已损坏造成了排屑电动机不能工作。

　　故障维修：

　　①省去已坏的排屑输送机输人芯片，用导线绕过系统I／O直接把xID4的10821、10831端分别与PLC内部继电器-K10731常开触点13脚、43脚相接。

　　②把接在原排屑输送机输入芯片中K1继电器常开触点的导线改接为主系统PLC内部继电器一K1073l的任意一对常开触点上。

　　此外，还将原配置排屑系统操作面板的相应接点重新焊接，直接通过操作面板上的开关控制输送带左

　　右移动(一般使其向右移动将切屑从机床右侧的排屑口排出)，使其控制操作更加合理，使用起来更为便捷、可靠。

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