切削液集中过滤系统对切削液的性能有哪些影响？

　　切削液集中过滤系统对切削液的性能主要有以下几方面影响：

　　-清洁度

　　-去除杂质：集中过滤系统能有效去除切削液中的金属碎屑、磨粒、油污和微生物等杂质。这些杂质若留在切削液中，会加剧刀具和工件的磨损，降低加工表面质量。通过过滤，可使切削液保持较高的清洁度，减少杂质对加工过程的不良影响。

　　-防止污染：系统的密封设计和过滤机制有助于防止外界污染物进入切削液，维持切削液的纯净度，延长其使用寿命。

　　-冷却性能

　　-散热作用：切削液在循环过程中通过冷却装置被冷却，集中过滤系统中的冷却装置能有效控制切削液的温度。在加工过程中，切削液吸收热量后温度升高，若不及时冷却，会影响其冷却效果。经冷却后的切削液回到加工区域，能更好地降低刀具和工件的温度，减少热变形，提高加工精度。

　　-热稳定性：过滤系统能维持切削液的热稳定性，防止其因长期使用和高温环境而发生性能变化，如氧化、变质等，确保切削液在整个使用周期内都能保持良好的冷却性能。

　　-润滑性能

　　-保持添加剂活性：切削液中的润滑添加剂可在刀具和工件表面形成润滑膜，降低摩擦系数。集中过滤系统可去除可能与添加剂发生反应的杂质，避免添加剂失效，使切削液的润滑性能得以保持。

　　-减少磨损：清洁的切削液能更好地在刀具和工件之间形成均匀的润滑膜，减少摩擦和磨损，提高刀具的使用寿命，同时也有助于提高加工表面的质量和光洁度。

　　-防锈性能

　　-防止腐蚀：过滤系统去除切削液中的腐蚀性物质，如金属离子、酸性物质等，可防止这些物质对机床、刀具和工件产生腐蚀作用。同时，保持切削液的清洁度有助于防锈添加剂发挥作用，在金属表面形成保护膜，提高防锈性能。

　　-维持pH值稳定：一些切削液集中过滤系统具备pH值监测和调节功能，能将切削液的pH值维持在合适的范围内，通常为8-10，这有助于防止金属生锈，因为在中性或弱碱性环境下，金属更不易发生腐蚀。

　　如果过滤系统维护不当，如未及时更换滤芯、清洗过滤装置等，可能会导致过滤效果下降，切削液性能也会随之受到影响。