切削液集中过滤系统的维护保养包括哪些方面？

　　切削液集中过滤系统的维护保养主要包括以下几个方面：

　　日常维护

　　-检查液位：每日工作前，检查切削液储存罐的液位，确保液位在正常范围内。液位过低时，及时添加切削液，防止泵空转损坏设备。同时，观察液位变化情况，若发现液位异常下降，可能存在泄漏问题，需及时查找并修复泄漏点。

　　-观察流量和压力：留意过滤系统中切削液的流量和压力显示仪表，正常运行时流量和压力应保持稳定。若流量突然减小或压力升高，可能是过滤介质堵塞，需及时清理或更换；若压力过低，可能是泵故障或系统存在泄漏，要及时排查修复。

　　-清理杂质：定期清理过滤系统的表面及周围环境，防止灰尘、杂物等进入系统。特别是过滤设备的入口和出口处，要保持清洁，避免杂质堆积影响过滤效果。同时，及时清除切削液储存罐表面的浮油和浮沫，防止其再次混入切削液中。

　　定期维护

　　-更换过滤介质：根据过滤介质的使用情况和厂家建议，定期进行更换。一般来说，纸质滤芯的更换周期较短，可能每隔1-2周就需更换；而金属滤网或陶瓷过滤介质的更换周期相对较长，可能数月更换一次。更换时，要确保新的过滤介质安装正确，密封良好，防止泄漏。

　　-清洗过滤设备：定期对过滤设备进行全面清洗，包括纸带过滤机的纸带传送机构、离心过滤机的转鼓、磁性过滤器的磁棒等部件。使用合适的清洗液去除设备表面的油污、杂质和切削屑，清洗后要彻底冲洗干净，防止清洗液残留对切削液造成污染。

　　-检查和维护泵与电机**：每隔一定时间，检查泵的密封性能，防止切削液泄漏；检查叶轮的磨损情况，如有磨损及时更换，以保证泵的正常工作效率。同时，检查电机的运行状况，包括电机的温度、噪音、振动等，确保电机正常运转，定期对电机轴承进行润滑，延长电机使用寿命。

　　-校验仪表：对系统中的流量、压力、温度等仪表进行定期校验，确保仪表测量准确。一般每年至少校验一次，可由专业计量机构进行，以保证系统运行参数的准确监测和控制。

　　换季维护

　　-更换切削液：在季节交替时，尤其是从冬季到夏季或从夏季到冬季，由于温度变化较大，切削液的性能可能会受到影响。此时，可考虑更换适合当前季节温度的切削液。例如，冬季可使用粘度较低的切削液，以保证其流动性；夏季则使用具有较好冷却性能和抗腐败性能的切削液。

　　-全面检查系统：换季时，对整个过滤系统进行全面检查，包括管道、阀门、接头等部件，查看是否有因温度变化而产生的松动、变形或泄漏等问题。对系统进行彻底的清洁和保养，为下一季节的稳定运行做好准备。

　　故障维护

　　-及时处理故障：当系统出现故障时，如设备损坏、过滤效果突然下降、切削液出现异常气味或颜色等，应立即停机检查。由专业维修人员进行故障诊断，找出故障原因，并及时进行修复或更换损坏部件。对于一些常见故障，如过滤器堵塞、泵故障等，可制定相应的应急预案，以便快速处理，减少对生产的影响。

　　-记录故障信息：对每次故障的发生时间、现象、原因及处理方法进行详细记录，建立故障档案。通过对故障信息的分析总结，可发现系统的薄弱环节，以便采取针对性的预防措施，降低故障发生的概率，同时也为设备的维修和改造提供参考依据。