鼓式过滤机常见的故障有哪些？

　　鼓式过滤机常见的故障有以下几类：

　　过滤效果不佳

　　-滤饼含湿量过高

　　-原因：真空度不足，可能是真空泵故障、管路漏气或密封不严导致；滤布堵塞，使水分无法顺利通过滤布；刮刀位置不当，不能将滤饼均匀刮下，导致滤饼过厚，影响水分进一步脱除。

　　-解决方法：检查真空泵及管路，修复漏气处，确保真空系统正常工作；定期清洗或更换滤布；调整刮刀位置，使滤饼厚度均匀适中。

　　-滤液浑浊

　　-原因：滤布破损，使物料中的固体颗粒直接进入滤液；进料浓度突然变化，导致过滤负荷增大，超过了过滤机的处理能力；过滤速度过快，颗粒来不及被截留在滤布上。

　　-解决方法：及时发现并更换破损的滤布；稳定进料浓度，避免大幅度波动；适当降低过滤速度，可通过调整转鼓转速或进料流量来实现。

　　运行故障

　　-转鼓不转或转速不稳定

　　-原因：电机故障，如电机绕组短路、断路等；传动装置故障，如皮带松弛、链条磨损、齿轮损坏等；转鼓被物料卡住或堵塞，导致转动困难。

　　-解决方法：检修或更换电机；调整皮带张紧度，更换磨损的链条或齿轮；清理转鼓周围和内部的物料，排除堵塞物。

　　-设备振动大

　　-原因：转鼓安装不平衡，可能是安装时基础不平整或转鼓本身存在质量偏心；轴承磨损，导致转鼓转动时出现晃动；物料在转鼓内分布不均匀，引起重心偏移。

　　-解决方法：重新调整转鼓的安装水平，进行动平衡测试和调整；更换磨损的轴承；优化进料方式，使物料均匀分布在转鼓内。

　　部件损坏

　　-滤布磨损或撕裂

　　-原因：滤布质量不佳，强度不够；刮刀与滤布之间的压力过大，长期摩擦导致滤布损坏；物料中含有尖锐的颗粒，划伤滤布。

　　-解决方法：选择质量好、强度高的滤布；调整刮刀压力，使其既能有效刮除滤饼，又不损伤滤布；对物料进行预处理，去除尖锐颗粒。

　　-刮刀磨损

　　-原因：刮刀材质硬度不够，耐磨性差；刮刀与转鼓表面的接触压力不均匀，导致局部磨损严重；滤饼硬度较大，对刮刀的磨损加剧。

　　-解决方法：选用硬度高、耐磨性好的刮刀材质；调整刮刀安装位置，使接触压力均匀；根据滤饼性质，适当调整过滤工艺，降低滤饼硬度。

　　密封故障

　　-真空密封泄漏

　　-原因：密封件老化、损坏，如密封圈、密封垫等；密封面不平整或有杂质，导致密封不严；安装精度不够，使密封部件之间存在间隙。

　　-解决方法：定期检查并更换老化、损坏的密封件；清理密封面，确保其平整、无杂质；重新调整安装精度，保证密封部件的紧密配合。

　　-进料口密封泄漏

　　-原因：进料口的法兰连接螺栓松动，导致密封面分离；密封胶圈损坏或安装不当；进料口管道的振动传递到密封处，使密封失效。

　　-解决方法：紧固法兰连接螺栓；更换损坏的密封胶圈，正确安装密封胶圈；对进料口管道进行固定和减振处理，减少振动传递。