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判断鼓式过滤机滤布是否破损,可以从以下几个方面入手:
观察滤液情况
-滤液外观:正常情况下,滤液应是澄清透明的。若发现滤液变得浑浊、有明显的固体颗粒或颜色异常,可能是滤布出现了破损,使物料中的固体未经有效过滤就进入了滤液。
-滤液流量:在其他操作条件不变的情况下,若滤液流量突然增大,可能是滤布破损导致过滤阻力减小,使液体通过滤布的速度加快。
检查滤饼状态
-滤饼完整性:仔细观察滤饼的表面,如果滤饼表面有明显的缝隙、孔洞或局部缺失,可能是滤布在对应位置发生了破损,导致物料无法在滤布上形成完整的滤饼层。
-滤饼厚度:滤布破损处由于无法有效截留物料,可能会使滤饼在该部位的厚度明显变薄。对比滤饼不同部位的厚度,若发现有不均匀的薄厚变化,且排除了进料不均等其他因素,就可能是滤布破损所致。
查看转鼓表面
-物料附着情况:转鼓在运转过程中,若滤布破损,物料可能会透过破损处直接接触转鼓表面。检查转鼓表面是否有异常的物料附着痕迹,如局部有较多物料黏附,而其他部位相对干净,这可能是滤布破损导致物料泄漏到转鼓表面。
-滤布与转鼓的贴合度:观察滤布与转鼓的贴合情况,若发现滤布有局部鼓起、松动或与转鼓之间有明显的间隙,可能是滤布在该部位破损,导致过滤过程中受到压力变化的影响,使滤布与转鼓的贴合出现异常。
进行压力测试
-正压测试:在过滤机停止运行且物料排空后,对过滤腔室施加一定的正压空气或液体压力,同时观察滤布表面。若有气体或液体从滤布的某个部位泄漏出来,说明该部位可能存在破损。
-负压测试:利用真空泵对过滤系统进行负压抽吸,观察滤布表面是否有空气吸入的迹象。如果发现滤布有局部被吸瘪或有异常的气流声,可能是滤布破损处导致空气进入过滤系统。
直接检查滤布
-停机检查:定期在设备停机时,对滤布进行全面的目视检查。从转鼓上拆下滤布,仔细查看滤布的表面、边缘以及缝合处等部位,查找是否有破损、撕裂、孔洞、磨损等明显的损坏迹象。对于一些微小的破损,可能需要借助放大镜等工具进行观察。
-透光检查:将滤布取下后,在光线充足的地方,将滤布对着光源进行透光检查。通过观察光线透过滤布的情况,能够更清晰地发现滤布上的细小孔洞或破损区域,因为破损处会有明显的透光现象。